Экструдированный древесный пластиковый композитный настиление производится в рамках жестко контролируемого процесса, который смешивает древесную муку, полимер, добавки и тепло в стабильный профиль наружного напольного покрытия.Когда микшерство, гранулирование, экструссия и этапы отделки управляются правильно, результатом является настиление с согласованными размерами, надежной производительностью и надежным внешним видом для глобального использования на открытом воздухе.

Подготовка материала и смешивание

Процесс начинается с выбора сырья.Типичные составы сочетают в себе высушенную древесную муку, ПЭ, PP или ПВХ-смолу, связующие средства, смазки, антиоксиданты, пигменты, УФ-стабилизаторы, а иногда и пенящиеся или изменяющие удар добавки.Контроль влаги имеет решающее значение, потому что чрезмерная вода может вызвать пузырьки, шероховатые поверхности и слабую внутреннюю связь во время экструзии.

Высокоскоростное смешивание равномерно рассеивает добавки вокруг древесных волокон и полимерного порошка.Цель состоит не только в смешивании, но и в создании униформы, которое последовательно поступает в экструдер.Плохое смешивание часто проявляется позже как цветовые полосы, слабые углы или нестабильная плотность профиля.

# Пеллетизация и экструзии

После смешивания соединение обычно гранулируется для повышения стабильности кормления и уменьшения пыли во время производства.Чистые гранулы облегчают поддержание устойчивой выходной мощности и более точного учета в настиловых линиях большого объема.Стабильный размер гранул также помогает предотвратить нагнетание бункера.

Во время экструзии контроль температуры в каждой зоне ствола должен соответствовать системе материалов.Смола должна полностью расплавиться без сжигания древесного волокна или деградационных добавок.Если температура слишком низкая, профиль будет иметь плохое термоядерное синтез и грубые линии потока; слишком высокие, и вы можете увидеть обесцивание, запах или потерю силы.Дизайн винта, коэффициент сжатия и вентиляция также влияют на качество выхода, особенно для твердых композитных настиловых досок, которые требуют более высокого внутреннего давления и более равномерного расплава.

Дизайн плести и калибровка охлаждения

Кость и плесень определяют форму профиля, детали поверхности и точность размеров.Хорошо спроектированный баланс настила балансирует, поэтому оба края, ребра и канавки образуются равномерно.Для ограниченных или совместно вымощеных продуктов слой кожи должен последовательно обернуться вокруг ядра без тонких пятен или расслабожения.

Сразу после формирования профиль поступает в таблицу охлаждающей калибровки.Этот этап фиксирует размеры платы, предотвращая при этом варпей.Температура воды, уровень вакуума, геометрия калибровочных рукавов и скорость линии должны работать вместе.Если охлаждение слишком агрессивно, внутреннее напряжение накапливается; если оно слишком медленное, доска может деформироваться до ее задания.

![3d 101] (LU0)

Лечение поверхности и отделки

Обработка поверхности дает настилу свой готовый к рынку внешний вид и тягу.Варианты включают в себя тиснение, чистку, шлифовку, канавку и со-выдавленные слои износа.Выбитое зерно улучшает реализм, в то время как антискользящая текстура поддерживает более безопасные наружные напольные напольные применения во влажном климате.Точная отделка также помогает скрыть незначительные следы экструзии и улучшает согласованность продукта на партиях.

Общие производственные проблемы

Наиболее распространенные проблемы в экструзии настила WPC включают:

• Пузыри или пустоты от избытка влаги или плохой вентиляции
• Изменение цвета от неравномерной дисперсии пигмента
• Набухание или размер дрейфа от нестабильной температуры или скорости винта
• деформация от слабого контроля охлаждения или плохая калибровка
• Растрескивание поверхности от хрупкой формулировки или переработки
• Расслабление в соэкструдируемых продуктах от плохой связи с ядром кожи

Стабильная линия зависит от контроля каждого шага, от высыхания сырья до конечной обрезки.Именно поэтому покупатели во всем мире предпочитают экструдированное деревопластиковое композитное настиле от производителей, которые могут удерживать жесткую дисциплину процесса и повторяемое качество.

FAQ

Почему влага так важна в экструзии настила WPC? Влага A: может превращаться в пар во время нагревания, создавая пузырьки, пустоты и дефекты поверхности.Сухое сырье помогает поддерживать плотность, прочность и качество отделки.

Q: Что вызывает деформацию в экструдированных настилах WPC? A: Warping обычно происходит от неравномерного охлаждения, нестабильной скорости линии или несбалансированной формулировки.Правильная калибровка и контроль температуры уменьшают внутреннее напряжение.

Q: Может ли текстура поверхности улучшить безопасность на открытом воздухе? A: Да.Выпивная или гривная отделка увеличивает сцепление и помогает уменьшить скольжение в дождливых или влажных условиях.Они также повышают визуальную привлекательность совета.